Den typen motor som brukes i en luftkjøler er en av de mest innflytelsesrike faktorene for å bestemme støy- og vibrasjonsnivåene. De fleste luftkjølere bruker induksjonsmotorer på grunn av deres effektivitet, levetid og relativt stille drift. I motsetning til universelle motorer eller børstede DC -motorer, som genererer mer støy på grunn av deres høyere hastighet og bruk av børster som skaper friksjon, fungerer induksjonsmotorer i lavere hastigheter og er fri for børstefriksjon, og reduserer både mekanisk støy og vibrasjon. Motorens konstruksjonskvalitet - som den presisjonen som rotoren og statoren er konstruert - påvirker dens glatthet av drift. Materialer av høy kvalitet som kobberviklinger og høykvalitetsstål i motorens komponenter reduserer indre friksjon og sjansene for resonansstøy, slik at motoren kan løpe stille og effektivt. I kontrast kan billigere, dårlig produserte motorer produsere overdreven støy på grunn av ujevne eller upresise komponenter, som får motoren til å fungere mindre jevnt.
Motoren skal festes sikkert til luftkjølerchassiset, men det er like viktig at den er isolert fra det omkringliggende foringsrøret for å forhindre at vibrasjoner reiser gjennom enheten. Bruken av gummi- eller silikonområder og støtdempere er vanlig i luftkjølerdesign for å koble sammen motoren fra resten av systemet. Dette hjelper med å dempe vibrasjon, redusere overføringen av støy fra motoren til det ytre skallet, og minimerer sjansen for mekanisk resonans. Motorisk isolasjon-som lyddempende materialer eller skumfôrede kabinetter rundt motoren-kan absorbere lydbølger som ellers ville gjenklang gjennom enheten, og ytterligere redusere samlede støynivåer. Jo roligere motoren er, jo mindre bidrar luftkjøleren til uønskede forstyrrelser, noe som gjør den bedre egnet for støyfølsomme miljøer.
Hastighetskontrollmekanismene i Luftkjølermotor påvirker støynivået betydelig. Luftkjølere med justerbare viftehastigheter eller motorer med variabel hastighet lar motoren løpe mer stille i lavere hastigheter, spesielt når den maksimale kjølekapasiteten ikke er nødvendig. Børsteløse DC-motorer (BLDC) er spesielt godt egnet for dette, ettersom de tilbyr svært effektive, glatte og stille drift over en rekke hastigheter. Kontroller med variabel hastighet lar motoren justere utgangen basert på temperaturen eller ønsket luftstrøm, og redusere støynivået i mindre krevende tider. På den annen side har luftkjølere med enhastighetsmotorer eller de med begrenset hastighetsjustering en tendens til å løpe med maksimal hastighet hele tiden, noe som genererer mer støy. Ved å tilby fleksibiliteten til å kjøre motoren med lavere hastighet under visse forhold, kan produsentene lage luftkjølere som fungerer mer stille, spesielt i rom der redusert støy er en prioritet.
Motoren fungerer i takt med viftebladene, og deres design er kritisk for å kontrollere både luftstrøm og støy. Luftkjølermotorer er vanligvis knyttet til vifteblader som beveger store volumer av luft for å generere kjøleeffekter. Formen, størrelsen og materialet til disse bladene påvirker hvor effektivt motoren fungerer og hvor mye støy som produseres. Aerodynamisk optimaliserte vifteblader med glatte kurver er designet for å redusere luftturbulens og friksjon, noe som igjen minimerer støyen som genereres når luft passerer gjennom viften. Når motoren må jobbe hardere for å bevege luft gjennom ineffektive vifteblader, fører det til en økning i støy og vibrasjoner. Velbalanserte vifteblader er et annet avgjørende aspekt, ettersom ubalanserte kniver forårsaker ujevn luftstrøm og ytterligere vibrasjoner, noe som resulterer i både motorstøy og potensiell fysisk stress på selve motoren.
++86 13524608688
